旋片真空泵維修技巧

       在實際操作中，我們會發(fā)現(xiàn)旋片真空泵常見的故障類型是有很多種的，可以把故障分為運(yùn)轉(zhuǎn)故障和性能故障。旋片真空泵維修技巧其實就是一旦真空泵出現(xiàn)故障現(xiàn)象，我們需要分析其故障原因，根據(jù)這個問題、原因，從而對其進(jìn)行合適的真空泵維修，這個是非常關(guān)鍵的，需要引起大家的重視，如果不是因為這個原因造成的故障，你卻使用這個故障原因?qū)?yīng)的維修方法進(jìn)行維護(hù)，可能會造成真空泵的二次損害。接下來小編給大家闡述下旋片真空泵的操作與維護(hù)，以及常見故障的維修方法。

一、旋片真空泵的操作與維護(hù)




⒈泵的啟動




啟動前先檢查泵的冷卻水是否接通，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內(nèi)的油排入油箱。然后按動電機(jī)按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。




⒉泵運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項




檢查泵油量是否在油標(biāo)線附近；接通被抽系統(tǒng)閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。




⒊停泵注意事項




停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機(jī)組都有自動放氣閥）；斷電后再斷水。




⒋泵的維護(hù)與保養(yǎng)




不同牌號的泵油不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關(guān)）；泵從系統(tǒng)上拆下來時，泵口要塞封，防止臟物進(jìn)入泵內(nèi)；泵在使用中應(yīng)保持所要求的環(huán)境條件。

　

二、旋片真空泵常見故障如下：




1.泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，以免加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。




2.泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計效果不佳；溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。




3.漏油。可以發(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮(zhèn)閥等部位。可由密封件老化，安裝不當(dāng)，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設(shè)計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。




4.大功率超標(biāo)。可由長期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)入發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在最大功率附近長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。




三、旋片泵維修技巧：




1、在進(jìn)行真空泵維修之前，準(zhǔn)備好檢測手段。




2、判斷故障，確定故障問題。判斷準(zhǔn)，可省事，確定故障問題要驗證。




3、排除故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆，真空泵機(jī)組以減少由于缺少專用工具和操作不當(dāng)引起新的損傷，減少變化和跑合運(yùn)轉(zhuǎn)時間。一般的說，拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉(zhuǎn)子就報廢了。




4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應(yīng)請用戶先行清洗，并告知必要的防護(hù)措施，以保障維修人員的健康。